製造現場でのオゾン問題を解決しよう
正直に言って、装置の後処理は最も面倒な作業です。半導体製造においては、私たちはゼロ排出を目指しています。しかし、通常のIRランプや対流式オーブンを使用している場合、厄介な問題が発生します。これらのランプは185～254nmの波長の光を放つため、クリーンルーム内の空気がオゾンを生成する要因となります。
オゾンは大変厄介なものです。回路を劣化させ、空気を呼吸可能な状態に保つためにHVACシステムが過酷な状況で動かされ続けます。これは絶え間ない戦いです。
オゾンの発生源を直接排除する
私たちは、症状を治すのではなく、原因を解決することにしました。専用の石英フィルターを使用し、フィラメントの温度を厳密にコントロールすることで、発光スペクトルを変えます。つまり、VUV領域の光を完全に排除するのです。
その結果、樹脂を硬化させたり、フォトレジストを乾燥させるのに必要な熱は得られますが、有害な化学物質は発生しません。これは、最初からそう設計されているからこそ、高価なフィルターを追加する必要がないのです。
必要な場所に適切な熱を供給する
対流式加熱は、キッチン全体を温めて一粒の豆だけを温めようとするようなものです。これはエネルギーの無駄遣いです。
一方、私たちのIRランプは異なります。直接基板に熱を当てるため、非常に迅速です。そのため、乾燥装置も小さくて済みます。ただし、高強度のIR光は強力なため、基板が薄すぎると変形してしまう可能性があります。コンベアの速度やランプとの距離を調整して、材料に負担をかけずに望みの処理速度を実現しましょう。
簡単に取り付けられる
最良な点は、これらは簡単に交換できるということです。全ての配線を再設定する必要はありません。既存の工業用電源を利用できます。また、オゾンの問題がなくなるため、ランプハウジングに高価で頑丈な耐腐食性素材を使う必要もありません。これにより、長期にわたってコストを節約できます。
一つだけ注意点があります。6ヶ月ごとに反射板の位置を確認してください。わずか1分しかかかりませんが、これによりウェーハ全体に均一な熱が行き渡ります。