Di ruang pengeluaran, proses pematangan bahan underfill merupakan faktor yang menentukan kualiti akhir produk tersebut. Sebarang perubahan suhu yang sedikit sekalipun boleh menyebabkan masalah seperti adanya rongga dalam bahan tersebut, masalah berkaitan struktur bahan tersebut, atau ketidaksesuaian nilai CTE. Semua ini akan memberi kesan negatif terhadap ujian kebolehpercayaan produk. Kami telah merancang sistem pematangan menggunakan sinar inframerah agar haba dapat disalurkan ke tempat yang sepatutnya, iaitu ke dalam bahan itu sendiri, tanpa mempengaruhi komponen lain di sekelilingnya.
Apa yang penting dari segi teknikal:
Kami memastikan bahawa pancaran sinar NIR sesuai dengan profil penyerapan bahan underfill yang diperbuat daripada epoksi. Dengan cara ini, tenaga dapat disalurkan ke dalam bahan tersebut tanpa merosakkan komponen tersebut. Ketepatan suhu adalah sekitar ±0.1°C di kawasan pematangan. Kestabilan suhu ini dapat dicapai apabila komponen optik dan peralatan pengelasan disusun dengan tepat. Pemanas yang digunakan sesuai untuk digunakan dalam persekitaran bilik bersih tahap 1–100, dengan permukaan yang bebas daripada zarah-zarah halus, serta reka bentuk yang tidak menghasilkan gas berbahaya. Prestasi pemanas kekal stabil sepanjang masa, dan modul lampu direka untuk bertahan lebih dari 5,000 jam dengan pengurangan prestasi yang terkawal. Ini akan mengurangkan masalah yang tidak dijangka dan masa henti operasi yang tidak perlu.
Mengapa pendekatan ini berkesan dalam proses pembungkusan:
Dalam proses pembungkusan, proses pematangan perlu dilakukan dalam keadaan yang stabil, dengan mengambil kira faktor-faktor seperti jarak antara komponen, sisa bahan pelindung, serta berat termal komponen tersebut. Sistem pematangan menggunakan sinar inframerah membolehkan suhu pematangan dicapai dengan cepat, tanpa melebihi had yang ditetapkan. Dengan cara ini, masa yang diperlukan untuk proses pematangan dapat dikurangkan, dan kecacatan akibat perubahan suhu dapat dikawal. Hasilnya, struktur bahan tersebut menjadi lebih konsisten, dan tingkah laku CTE juga dapat diramalkan dengan lebih baik. Penggunaan tenaga juga berkurangan, kerana tenaga tersebut disalurkan terus ke bahan underfill, bukan untuk memanaskan komponen lain. Ini akan membantu mengurangkan jumlah bahan buangan yang dihasilkan.
Apa yang perlu diperhatikan:
Proses pematangan menggunakan sinar NIR memerlukan pandangan yang jelas antara pancaran sinar dan bahan yang diproses. Emissiviti pancaran sinar boleh berubah bergantung pada jenis bahan yang digunakan. Oleh itu, adalah penting untuk menetapkan kelajuan pergerakan komponen, ketinggian pancaran sinar, serta penyesuaian emissiviti secara tepat. Pelaksanaan sistem ini memerlukan bekalan kuasa yang stabil sebanyak 240 V, serta kabel yang sesuai untuk digunakan dalam persekitaran bilik bersih. Selain itu, lampu perlu diganti secara berkala, dan kalibrasi perlu dilakukan setiap tiga bulan untuk memastikan prestasi sistem tetap pada tahap ±0.1°C.