Di fasilitas produksi, proses pengeringan bahan underfill inilah yang menentukan tingkat keandalan produk tersebut. Sedikit saja perubahan suhu dapat menyebabkan munculnya cacat seperti rongga atau masalah terkait CTE, yang pada akhirnya akan berdampak negatif pada hasil tes keandalan. Kami merancang sistem pengeringan underfill menggunakan sinar inframerah sehingga panas tetap berada di tempat yang seharusnya: di dalam bahan itu sendiri, dan bukan di bagian peralatan di sekitarnya.
Yang penting secara teknis: Kami menyesuaikan emitor sinar inframerah agar sesuai dengan profil penyerapan bahan underfill berbasis epoxy. Dengan demikian, energi sinar inframerah dapat masuk ke dalam bahan tanpa merusak芯片 atau substratnya. Tingkat reproduktibilitas suhu mencapai ±0,1°C di area pengeringan, dan kestabilan suhu tetap terjaga jika optik dan alat pengontrolnya disesuaikan dengan baik. Pemanasnya dirancang untuk digunakan di lingkungan cleanroom kelas 1–100, dengan permukaan yang bebas dari partikel debu, serta desain yang tidak menghasilkan gas berbahaya. Energi yang dihasilkan tetap stabil selama 24/7, dan modul lampunya dirancang untuk bertahan hingga 5.000 jam dengan penurunan kinerja yang minimal—sehingga mengurangi risiko kerusakan yang tak terduga.
Mengapa hal ini efektif dalam proses pengemasan: Dalam proses pengemasan, proses pengeringan harus berlangsung dalam kondisi yang stabil, mengingat adanya faktor-faktor seperti jarak antar komponen, sisa fluks, dan massa termal dari komponen-komponen yang digunakan. Sistem pengeringan menggunakan sinar inframerah memungkinkan suhu pengeringan dicapai dengan cepat, tanpa melebihi batas yang ditentukan. Dengan demikian, waktu proses pengeringan tetap singkat, dan kemungkinan terjadinya distorsi pada komponen pun tetap terkendali. Hasilnya adalah tingkat transisi gelas dan kepadatan ikatan silang yang konsisten, sehingga perilaku CTE menjadi lebih dapat diprediksi saat suhu berubah-ubah. Penggunaan energi pun berkurang, karena energi langsung digunakan untuk mengeringkan bahan underfill, bukan untuk memanaskan komponen lainnya. Hal ini mengurangi limbah akibat cacat pada bahan underfill.
Hal-hal yang perlu diperhatikan: Proses pengeringan menggunakan sinar inframerah membutuhkan pandangan yang lurus antara emitor dan bahan yang dikeringkan. Emissivitas emitor juga dapat berubah tergantung pada jenis substrat yang digunakan. Pastikan kecepatan bergeraknya alat, ketinggian emitor, dan kompensasi emissivitas dikontrol dengan baik. Instalasi memerlukan pasokan listrik yang stabil sebesar 240 V, serta kabel yang sesuai untuk digunakan di lingkungan cleanroom. Lakukan penggantian lampu secara rutin dan kalibrasi setiap tiga bulan sekali, agar kinerja sistem tetap stabil pada rentang ±0,1°C.