V prostorách výroby je proces zasychání podkladové hmoty tím místem, kde se tepelný rozpočet přeměňuje na skutečnou míru úspěšnosti. I několik stupňů odchylky může způsobit problémy jako prázdná prostory, problémy s spojením materiálů nebo nesoulad mezi jejich tepelnými vlastnostmi – to vše se potom projeví během testů spolehlivosti. Náš systém pro zasychání podkladové hmoty pomocí infračerveného záření zajistuje, že teplo zůstane tam, kde má být – v samotném materiálu, na správném místě, a nikoliv v okolních součástkách.
Co je z technického hlediska důležité:
Přizpůsobujeme emitory ve viditelném světle absorpčnímu profilu epoxidové podkladové hmoty, aby energie mohla proniknout dovnitř bez poškození čipu nebo podkladní desky. Opakovatelnost teploty v oblasti zasychání je ±0,1 °C. Když jsou optické prvky a pózy správně naaranžované, udržíme rovnost teploty v této oblasti. Ohřívač je vhodný pro použití v čistých prostorách o klasifikaci 1–100 – jeho povrchy minimalizují množství částic a jeho design zabraňuje uvolňování plynů. Výstupní hodnoty zůstávají stabilní i během nepřetržitého provozu po dobu 24/7. Modul lampy je navržen tak, aby vydržel více než 5 000 hodin s kontrolovaným úbytkem výkonu – méně překvapení, méně neplánovaných přestávek.
Proč to funguje v balicích linkách:
Na balicích linkách musí proces zasychání fungovat v koordinaci s rychlostí výroby, zbytky fluidek a tepelnou hmotností jednotlivých vrstev. Náš infračervený systém rychle dosáhne požadované teploty a poté ji udrží bez nadměrného nárůstu teploty – díky tomu zůstává doba cyklu krátká a deformace pod kontrolou. Dosahujeme konzistentní hodnoty skleněného přechodu a hustoty vzájemných vazeb, což znamená předvídatelné chování materiálu v závislosti na teplotě. Spotřeba energie klesá, protože energie jde přímo do podkladové hmoty, nikoliv do ohřívání nosiče. Otevírají se tak možnosti pro další využití procesu a snižuje se množství odpadu způsobeného prázdnými prostory v podkladové hmotě.
Na co si dát pozor:
Proces zasychání pomocí infračerveného záření vyžaduje přímý kontakt mezi zdrojem záření a podkladovou hmotou. Emisivita se může měnit v závislosti na typu podkladové hmoty. Je nutné zajistit konstantní rychlost pohybu, výšku emitoru a kompenzaci emisivity – to vše je potřeba zdokumentovat. Instalace vyžaduje stabilní napájení 240 V a kabely odpovídající požadavkům čistých prostor. Je také nutné plánovat pravidelnou výměnu lampy a čtvrtletní kalibraci, aby byly zachovány hodnoty ±0,1 °C.