ফ্যাব ফ্লোরে, আন্ডারফিল কিউরিং-এর সময়ই থার্মাল বাজেটটি প্রকৃত উৎপাদনশীলতায় রূপান্তরিত হয়। কয়েক ডিগ্রির তাপমাত্রা-পরিবর্তনও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে—যেমন ফাঁক, ফিলেট সংক্রান্ত সমস্যা, অথবা CTE-এর অসামঞ্জস্য। এসব সমস্যাগুলো রিলায়েবিলিটি টেস্টে সমস্যা সৃষ্টি করে। আমরা আমাদের ইনফ্রারেড আন্ডারফিল কিউরিং সিস্টেমটি এমনভাবে ডিজাইন করেছি যাতে তাপটি ঠিক সেখানেই থাকে—অর্থাৎ উপাদানের মধ্যেই।
প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ?
আমরা NIR এমিটারগুলোকে ইপাক্সি-ভিত্তিক আন্ডারফিলের শোষণ ক্ষমতার সাথে মিলিয়ে দিই; যাতে শক্তি সরাসরি আন্ডারফিলে প্রবেশ করে, ডাই বা সাবস্ট্রেটকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে। কিউরিং জোনে তাপমাত্রার পরিবর্তন হয় ±0.1°C এর মধ্যেই থাকে; আর অপটিক্স ও স্টেজ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ থাকলে ঐ সমানতা বজায় থাকে। হিটারটি Class 1–100 মানের ক্লিনরুমের জন্য উপযুক্ত; এর পৃষ্ঠগুলো কণার সংখ্যা কম রাখে, আর এর ডিজাইন গ্যাস নির্গমন রোধ করে। ২৪/৭ কাজ করার সময়ও আউটপুট স্থিতিশীল থাকে; আর ল্যাম্প মডিউলটি ৫,০০০+ ঘন্টা কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ফলে অপ্রত্যাশিত সমস্যা কমে যায়।
প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় এটি কেন কার্যকর?
প্যাকেজিং লাইনে, কিউরিং প্রক্রিয়াটি স্ট্যাক-আপের পিচ, ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ এবং থার্মাল মাস এর সাথে মিলে কাজ করে। আমাদের IR সিস্টেমটি দ্রুত কিউরিং তাপমাত্রায় পৌঁছায়; আর সেই তাপমাত্রা বজায় থাকে। ফলে সাইকেল টাইম কম থাকে এবং ওয়ার্পেজ নিয়ন্ত্রণে থাকে। এর ফলে গ্লাস ট্রানজিশন ও ক্রসলিঙ্ক ঘনত্ব স্থিতিশীল থাকে; ফলে তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় CTE-এর আচরণ পূর্বানুমেয় থাকে। শক্তি সাশ্রয় হয়, কারণ শক্তি সরাসরি আন্ডারফিলে যায়, ক্যারিয়ারকে গরম করতে নয়। প্রক্রিয়াটি আরও সহজ হয়, আর আন্ডারফিল সংক্রান্ত সমস্যাও কমে যায়।
কী বিষয়গুলো লক্ষ্য করা উচিত?
NIR কিউরিং প্রক্রিয়াটি লাইন-অব-সাইট ভিত্তিতে কাজ করে; আর এমিটিভিটি সাবস্ট্রেট অনুসারে পরিবর্তিত হতে পারে। স্টেজের গতি, এমিটারের উচ্চতা ও এমিটিভিটি কম্পেনসেশন ঠিক রাখা দরকার। ইনস্টলেশনের জন্য স্থিতিশীল ২৪০ V ফিড ও ক্লিনরুম-মানের কেবলিং প্রয়োজন। নিয়মিতভাবে ল্যাম্প প্রতিস্থাপন ও ত্রৈমাসিকভাবে ক্যালিব্রেশন করলে ±0.1°C এর মধ্যেই পারফরম্যান্স বজায় থাকে।