Припиніть перетворювати свої пристрої для обробки напівпровідників на „печі“
Стандартні інфрачервоні лампи мають одну проблему – вони випромінюють тепло у всіх напрямках. Коли їх розміщують у тісній камері обробки, це 360-градусне випромінювання стає справжньою проблемою.
Більша частина енергії навіть не потрапляє на пластину з напівпровідниками; замість цього вона відбивається від внутрішніх стінок камери. Це фактично перетворює всю конструкцію пристрою на один величезний радіатор. Результат? Внутрішні стінки пристрою нагріваються до такої міри, що можуть спалити операціонара, а системи охолодження працюють на повну потужність, щоб компенсувати це.
Секрет ефективного рішення
Ми вирішуємо цю проблему, наносячи тонкий шар золота на задню частину кварцевого корпусу. Це можна порівняти з високоякісним дзеркалом для інфрачервоного світла. Золото відбиває тепло назад, тож тепловий промінь потрапляє саме туди, куди потрібно. Це значно зменшує ефект „печі“ всередині пристрою.
Як це впливає на ваш обладнання
Коли тепло більше не поширюється всюди, конструкція обладнання може трохи відпочити. Вам не потрібно створювати складні системи охолодження чи встановлювати потужні вентилятори, щоб забезпечити безпеку при контакті з корпусом пристрою. Це робить всю теплову систему значно простішою.
Що слід враховувати
Є один нюанс: через фокусування тепла щільність тепла на поверхні об’єкта зростає. Тож необхідно переконатися, що матеріал, з якого виготовлений об’єкт, може витримати це навантаження без деформацій чи появи пошкоджень.
Якщо ви замінюєте стандартні лампи на лампи з золотим покриттям, слід також уважно стежити за налаштуваннями контролерів температури. Ці пристрої нагріваються дуже швидко. Якщо налаштування контролерів не будуть правильними, може виникнути перегрів.
Остання порада: використовуйте проводи, стійкі до високих температур, та стежте за тим, щоб відбивачі залишалися чистими. Навіть невелика кількість пилу на золотому покритті може створити точки перегріву, що значно скоротить термін служби лампи.