
Proč je infračervené vyzravování tou správnou cestou pro bezolovnaté polovodiče
Buďme upřímní: staré konvekční pece už začínají působit jako relikvie. Většina výrobních závodů na polovodiče přechází na infračervené vyzravování – a to z dobrého důvodu. Tento způsob umožňuje dosáhnout požadovaných vlastností bezolovnatých a ekologických materiálů, aniž by došlo ke zpomalení výroby.
Přestaňte zahřívat vzduch
Přemýšlejte o tom, jak funguje konvenční pec. Nejprve se zahřívá vzduch, a teprve potom ten vzduch zahřívá čip. Je to způsob, který vyžaduje spoustu energie.
Infračervené záření je jiné. Využívá elektromagnetické záření k přenosu energie přímo do substrátu. Jedná se o přesný způsob, který nevyžaduje zahřívání celé komory – stačí zahřát pouze tu část, která opravdu potřebuje vyschnout.
Přesnost a efektivita
Bezolovnaté spojky a lepidla jsou náročné – vyžadují vyšší teploty a přesně kontrolované podmínky ve srovnání s starými olovnatými materiály.
Pokud zahřejete prostředí příliš silně, čip se poškodí. Pokud je teplota příliš nízká, vzniknou chladné spoje a selhající součásti.
S infračervenými lampami můžete přesně kontrolovat proces zahřevu. Teplota může rychle dosáhnout požadované hodnoty během několika sekund. To znamená, že substrát není dlouho vystaven vysokým teplotám – což obvykle vede k deformacím. Stačí nastavit správnou teplotu a proces je dokončen.
Kompromisy (protože nic není dokonalé)
Nejlepší věc? Vaše náklady na energii klesnou. Nemusíte čekat, než se pec předehřeje. Stačí zapnout vypínač, fotony dopadnou na cíl a proces může začít.
Ale existuje jeden problém: infračervené záření potřebuje přímý výhled na cíl. Pokud má váš čip složitý tvar nebo hluboké drážky, budete muset řešit problémy spojené s „stíny“. Nemůžete prostě vyměnit infračervenou lampu za konvekční lampu a být spokojeni. Musíte zvážit vzdálenost lampy od substrátu a její vlnovou délku, aby teplo rovnoměrně proniklo do substrátu. Vyžaduje to trochu plánování, ale výsledky stojí za to.
Čistota
Další výhodou je ekologický aspekt. Není potřeba spalování, nevznikají emise VOC z topných prvků. Nepotřebujete ani katalyzátory na bázi olova, aby reakce proběhla rychleji.
Jedná se o čistý, elektrický proces. Skvěle se hodí do současného globálního úsilí o ekologičtější výrobní závody, aniž by to inženýry nutilo řešit složité problémy.