Trên dây chuyền 300mm, công đoạn làm mỏng wafer ngay trước khi dicing là điểm mà ứng suất nhiệt chuyển thành tổn thất năng suất. Bộ gia nhiệt hỗ trợ có hiện tượng dịch chuyển hoặc tăng đột biến nhiệt trong quá trình mài mặt sau sẽ làm nứt wafer mỏng và tạo các vết nứt vi mô, những vết nứt này sẽ biểu hiện thành lỗi sau này. Chúng tôi thiết kế bộ gia nhiệt hỗ trợ mài mặt sau nhằm loại bỏ sự bất định đó và duy trì nhiệt độ ổn định, đồng đều tại vùng nền dễ tổn thương nhất.
Trung tâm của thiết bị là mảng phát xạ quartz hồng ngoại bước sóng ngắn, được điều chỉnh để gia nhiệt nhanh, tập trung với độ đồng đều trên wafer ±0.1°C. Độ lặp lại nhiệt độ duy trì trong phạm vi ±0.5°C xuyên suốt các ca làm việc và trong suốt vòng đời đèn, đảm bảo ngân sách nhiệt luôn nằm trong thông số kỹ thuật cho mỗi wafer. Vùng nóng được cách ly khỏi bàn cơ khí, do đó việc phát sinh bụi hạt gần như bằng không.
Thiết bị được đánh giá phù hợp với phòng sạch Class 1–100, và mọi bề mặt trong đường dẫn nhiệt đều được quy định nghiêm ngặt nhằm giảm thiểu phát thải khí và rơi rụng vật liệu.
Trong quá trình mài mặt sau, cần nhiệt để giảm ứng suất và giữ độ bám dính, đồng thời không làm mềm lớp photoresist hay phá hủy các lớp màng phía sau. Bộ gia nhiệt đạt nhiệt độ cài đặt trong vài giây, giữ nhiệt độ ổn định dưới các tải trọng trục chính biến đổi và vận hành liên tục 24/7 mà không có thời gian chết ngoài kế hoạch. Kết quả là giảm thiểu sứt mẻ mép, giảm phế phẩm và kiểm soát độ dày ổn định xuyên suốt lô sản xuất.
Việc lắp đặt chủ yếu dựa vào việc khớp kích thước giao diện giữa chuck và carrier. Bộ kit nâng cấp có sẵn cho các nền tảng phổ biến, nhưng dung sai căn chỉnh rất chặt chẽ. Cần dự phòng một chu trình chạy thử ngắn để điều chỉnh hồ sơ PID phù hợp với hệ màng và chu kỳ tải trục chính của bạn.
Khi đã hiệu chuẩn, cửa sổ quy trình mở ra—và duy trì mở.