Trên sàn sản xuất, bạn nhanh chóng nhận ra rằng một biến động 0.5°C trong quá trình soft bake photoresist sẽ làm thay đổi kích thước CD, và quá trình sấy không đồng đều để lại các vệt biên cạnh gây ra chi phí lớn hơn nhiều so với đèn. Khi ngân sách nhiệt hạn chế và thời gian gấp rút, sưởi hồng ngoại là giải pháp phù hợp.
Chúng tôi xây dựng đèn sưởi hồng ngoại bán dẫn xung quanh các bộ phát quartz sóng ngắn và điều khiển vòng kín. Kết quả là độ đồng đều trên wafer đạt ±0.1°C trên toàn bộ chuck. Tăng nhiệt nhanh, giảm thời gian bake, và duy trì khả năng lặp lại trong giới hạn quy trình mà lithography yêu cầu. Các bộ phát hoạt động sạch—không tạo hạt bụi—và phần cứng được đánh giá phù hợp tích hợp trong phòng sạch Class 1–100. Năng lượng nhanh và đều này cũng áp dụng cho quá trình sấy wafer, loại bỏ hoàn toàn độ ẩm còn sót lại mà không gây tái nhiễm bề mặt.
Về mặt quy trình, điều này rất quan trọng. Soft bake thiết lập cấu hình dung môi photoresist; hard bake khóa màng để thực hiện etch và implant. Với công nghệ hồng ngoại, bạn làm nóng mục tiêu, không phải tường buồng. Nhiệt độ hồi phục ngay lập tức, biến động nhiệt tối thiểu.
Điều đó có nghĩa là độ ổn định chiều rộng dòng mạch, giảm số lần làm lại, và năng suất có thể dự đoán được. Tiêu thụ năng lượng giảm vì bạn không phải duy trì các khối nhiệt lớn đang hoạt động không cần thiết, và thời gian hoạt động tăng lên nhờ các thành phần được thiết kế cho chu kỳ làm việc 24/7.
Việc lắp đặt đơn giản, nhưng việc căn chỉnh phải chính xác. Mảng đèn phải đồng phẳng với mặt phẳng wafer, và cảm biến cần nhận diện cùng một dấu nhiệt như sản phẩm. Chúng tôi cung cấp bản đồ lắp đặt và quy trình hiệu chuẩn, nhưng dung sai cơ khí trong nhà máy rất chặt chẽ—đo hai lần, chạy một lần.
Hồng ngoại không thay thế cho đánh giá kỹ thuật; nó bắt buộc phải có đánh giá đó. Nếu các bước soft bake, hard bake và sấy của bạn cần độ chính xác cao, đây là cách bạn kiểm soát lại quy trình.