آخر آپ کے انفراریڈ ہیٹر کیوں خراب ہو جاتے ہیں؟ (اور اسے کیسے ٹھیک کیا جائے)
ورکشاپوں میں استعمال ہونے والے سیلنگ ہیٹرز سے متعلق ایک خفیہ راز یہ ہے کہ عموماً ہیٹنگ ایلیمنٹ ہی خراب نہیں ہوتا۔ دراصل، اصل مسئلہ تو الیکٹریکل تاروں کے سیلنگ حصوں میں ہوتا ہے۔
اسے ایک “تھرمل بلاکیج” کے طور پر سمجھیں۔ جب حرارت بڑھتی ہے، تو الیکٹریکل تاروں کے قزحی ٹیوب میں داخل ہونے والے مقام پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔ اگر یہ سیلنگ مناسب طریقے سے بند نہ ہو، تو آکسیجن اندر داخل ہو جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ٹنگسٹن آکسیڈائز ہو جاتا ہے، انسولیشن ٹوٹ جاتا ہے، اور ہیٹر فوراً خراب ہو جاتا ہے۔
“سستے” ہیٹرز کا مسئلہ
اگر آپ کوئی سستا ہیٹر خریدتے ہیں، تو عموماً اس میں صرف عام چسپاں یا کم معیار کا سیلانگ مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کچھ عرصے تک تو کام کرتا ہے، لیکن چند سو بار حرارت دینے کے بعد یہ مواد سکڑ جاتا ہے، اور پھر ٹوٹ جاتا ہے۔ اس کے بعد نمی اور گرد و غبار کنکشن پوائنٹس میں داخل ہو جاتے ہیں، جس سے بجلی وہاں جاتی ہے جہاں جانی چاہیے۔ اس کے نتیجے میں ہیٹر خراب ہو جاتا ہے۔
ہمارا طریقہ
ہم OEM معیار کے سیلنگ مواد استعمال کرتے ہیں – مثلاً اعلی درجہ حرارت کے لئے سیرامک-میٹل سیلنگ، یا ویکیوم معیار کے شیشے کے سیلنگ۔ اس طریقے سے فضا باہر نہیں آ سکتی۔ حتیٰ کہ جب ٹیوب بہت گرم ہو جاتی ہے، تب بھی تار الگ الگ رہتے ہیں، اور محفوظ رہتے ہیں۔
توازن کا مسئلہ
دراصل یہ ایک طرح کا طبیعیاتی مسئلہ ہے۔ قزحی ٹیوبیں اور تانبے کے تار، گرم ہونے پر ایک ہی رفتار سے پھیلتے نہیں ہیں۔ اگر سیلنگ بہت سخت ہو، تو شیشہ ٹوٹ جاتا ہے؛ اگر بہت نرم ہو، تو رساؤ ہو جاتا ہے۔ ہم نے بہت وقت صرف کرکے ایسا سیلنگ تیار کیا ہے جو حرارت کو برداشت کر سکے، لیکن پھر بھی مضبوطی سے بند رہے۔ اس طرح تاروں میں رساؤ نہیں ہوتا۔
ایک مشکل
لیکن ایک مشکل یہ بھی ہے کہ بہتر سیلنگ کے لئے زیادہ لاگت لگتی ہے۔ اس کے علاوہ، اس سے تاروں کی لچیلائی کم ہو جاتی ہے۔
براہ کرم، ان تاروں کو جوڑتے وقت احتیاط کریں۔ تاروں کو زیادہ دباؤ سے موڑنے سے اجتناب کریں۔ اگر آپ انہیں بہت زیادہ موڑیں، تو سیلنگ ٹوٹ سکتی ہے، جس سے ہیٹر خراب ہو جائے گا۔ تاروں کو تھوڑی گنجائش دیں، تاکہ وہ طویل عرصے تک کام کر سکیں۔