บนสายการผลิต 300mm การลดความหนาของ wafer ทันที ก่อนการ dicing คือจุดที่ความเครียดทางความร้อนแปรเปลี่ยนเป็นการสูญเสียผลผลิต ฮีตเตอร์รองรับซึ่งมีการลัดวงจรหรือกระโดดขึ้นในระหว่างการเจียรด้านหลัง จะทำให้ wafer บางเกิดรอยแตกและก่อให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กที่จะแสดงออกในภายหลังเป็นความล้มเหลว เราออกแบบฮีตเตอร์รองรับสำหรับงานเจียรด้านหลังเพื่อกำจัดความไม่แน่นอนนั้นและรักษาอุณหภูมิให้คงที่และสม่ำเสมอในบริเวณที่วัสดุรองรับมีความเปราะบางมากที่สุด
หัวใจหลักคือชุดปล่อยคลื่นอินฟราเรดควอตซ์ระยะสั้น ที่ปรับแต่งสำหรับการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและเฉพาะจุดโดยมีความสม่ำเสมอในระดับ wafer ที่ ±0.1°C ความสามารถในการทำซ้ำของอุณหภูมิคงที่ที่ ±0.5°C ตลอดการเปลี่ยนกะและตลอดอายุหลอดไฟ เพื่อให้การจัดการพลังงานความร้อนยังคงอยู่ในข้อกำหนดสำหรับ wafer ทุกชิ้น โซนความร้อนถูกแยกออกจากเวทีกลไก จึงลดการสร้างอนุภาคให้อยู่ในระดับศูนย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ได้รับการจัดอันดับสำหรับห้องสะอาดระดับ Class 1–100 และทุกพื้นผิวในเส้นทางความร้อนถูกกำหนดสเปคเพื่อจำกัดการปล่อยแก๊สและการหลุดลอกของวัสดุ
ในการเจียรด้านหลัง จำเป็นต้องใช้ความร้อนเพื่อผ่อนคลายความเครียดและรักษาการยึดเกาะ โดยไม่ให้ photoresist อ่อนตัวหรือลามฟิล์มด้านหลังเสียหาย ฮีตเตอร์ของเราสามารถขึ้นถึงจุดตั้งค่าได้ภายในไม่กี่วินาที รักษาอุณหภูมิให้คงที่แม้ภายใต้โหลดแกนหมุนที่เปลี่ยนแปลง และทำงานได้ต่อเนื่อง 24/7 โดยไม่มีเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผน ผลประโยชน์ที่ได้คือการลดการแตกขอบ wafer ลดของเสีย และควบคุมความหนาได้อย่างสม่ำเสมอตลอดล็อต
การติดตั้งขึ้นอยู่กับการจับคู่ขนาดของ chuck และ interface ของ carrier ชุด retrofit มีจำหน่ายสำหรับแพลตฟอร์มทั่วไป แต่ความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่งต้องเข้มงวด ควรวางแผนรันทดสอบสั้น ๆ เพื่อปรับแต่งโปรไฟล์ PID ให้เหมาะสมกับชั้นฟิล์มและรอบการทำงานของ spindle
เมื่อปรับเทียบแล้ว หน้าต่างกระบวนการจะเปิดกว้างและคงที่ต่อเนื่อง