บนพื้นที่ผลิต คุณจะเรียนรู้ไวว่า การเลื่อนของอุณหภูมิ 0.5°C ในการอบ photoresist แบบ soft bake จะส่งผลต่อขนาด CD และการอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอจะทิ้งขอบ bead ที่ทำให้ต้นทุนสูงกว่าราคาหลอดไฟ เมื่อข้อจำกัดด้านงบประมาณความร้อนเข้มงวดและเวลาจำกัด การให้ความร้อนด้วยอินฟราเรดคือทางเลือกที่เหมาะสม
เราสร้างหลอดไฟอินฟราเรดสำหรับเซมิคอนดักเตอร์โดยใช้ตัวเปล่งแสงควอตซ์คลื่นสั้นและระบบควบคุมแบบปิด ผลลัพธ์คือความสม่ำเสมอระดับ wafer ภายใน ±0.1°C ทั่วทั้ง chuck เร่งอุณหภูมิได้รวดเร็ว ลดเวลาการอบและรักษาความแม่นยำซ้ำซ้อนภายในขอบเขตกระบวนการที่ลิโทกราฟีต้องการ ตัวเปล่งแสงทำงานสะอาด—ไม่สร้างอนุภาคเลย—และฮาร์ดแวร์ได้รับการจัดอันดับสำหรับการติดตั้งในห้องสะอาด Class 1–100 พลังงานที่รวดเร็วและสม่ำเสมอเดียวกันนี้ถูกนำไปใช้กับการอบแห้ง wafer ช่วยกำจัดความชื้นที่เหลือโดยไม่ทำให้พื้นผิวปนเปื้อนอีกครั้ง
ในด้านกระบวนการ เท่านี้ก็มีความสำคัญแล้ว Soft bake กำหนดโปรไฟล์ตัวทำละลายของ photoresist; hard bake ล็อกฟิล์มเพื่อเตรียมสำหรับการกัดกร่อนและการฝัง ด้วยอินฟราเรด คุณให้ความร้อนที่เป้าหมาย ไม่ใช่ที่ผนังห้อง อุณหภูมิกลับสู่สภาพเดิมได้ทันที และการเลื่อนของอุณหภูมิน้อยมาก
นั่นหมายถึงความกว้างของเส้นที่เสถียร ลดการทำงานซ้ำ และผลผลิตที่สามารถวางแผนได้ การใช้พลังงานลดลงเพราะไม่ต้องอุ่นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ร้อนอยู่เฉยๆ และเวลาทำงานเพิ่มขึ้นด้วยส่วนประกอบที่ออกแบบให้ทำงานต่อเนื่อง 24/7
การติดตั้งทำได้ง่าย แต่การปรับตำแหน่งต้องแม่นยำ ชุดหลอดไฟต้องอยู่ในระนาบเดียวกับ wafer และเซนเซอร์ต้องตรวจจับสัญญาณความร้อนเดียวกับผลิตภัณฑ์ เราจัดเตรียมแผนที่การติดตั้งและกระบวนการปรับเทียบไว้ให้ แต่ความคลาดเคลื่อนทางกลไกของโรงงานต้องเข้มงวด—วัดสองครั้ง ทำครั้งเดียว
อินฟราเรดไม่ได้มาแทนที่การตัดสินใจ แต่เป็นการเสริมการตัดสินใจ หากขั้นตอน soft bake, hard bake และการอบแห้งของคุณต้องการความแม่นยำ นี่คือวิธีที่คุณควบคุมกลับมาได้