Na linha de produção, é durante o processo de cura do underfill que o “orçamento térmico” se transforma em eficiência real de produção. Uma pequena mudança na temperatura pode causar problemas como vazios no material, problemas com as bordas do material ou desvios no coeficiente de dilatação térmica, o que afeta negativamente os testes de confiabilidade. Desenvolvemos nosso sistema de cura por infravermelho de modo que o calor fique exatamente onde deve estar: dentro do material, no local certo, e longe das partes circundantes da máquina.
O que é importante, tecnicamente:
Correspondemos os emissores de NIR ao perfil de absorção do underfill à base de epóxi, de modo que a energia penetre no material sem danificá-lo. A repetibilidade da temperatura fica entre ±0,1°C na zona de cura. Além disso, a uniformidade é mantida quando a ótica e o suporte estão alinhados. O aquecedor é compatível com ambientes de classe 1–100, com superfícies que reduzem a quantidade de partículas presentes e um design que evita a liberação de gases. A saída de energia permanece estável durante 24 horas por dia, e o módulo da lâmpada é projetado para funcionar por mais de 5.000 horas, com decréscimo controlado da eficiência – menos surpresas e menos paradas não planejadas.
Por que isso funciona na embalagem:
Nas linhas de embalagem, o processo de cura precisa lidar com fatores como o espaçamento entre os componentes, os resíduos de fluxo e a massa térmica do conjunto de materiais. Nosso sistema de cura por infravermelho atinge rapidamente a temperatura necessária para a cura, mantendo-a estável, assim o tempo de ciclo permanece reduzido e as deformações são controladas. Isso resulta em uma transição de estado térmico consistente e em uma densidade de crosslinking adequada, o que leva a um comportamento previsível do coeficiente de dilatação térmica em variações de temperatura. O consumo de energia diminui, pois a energia vai diretamente para o underfill, e não para aquecer o suporte. Isso abre novas possibilidades no processo de produção, e a quantidade de materiais descartados devido a vazios no underfill diminui.
O que verificar:
A cura por NIR depende da visão direta entre o emissor e o material a ser tratado, e a emissividade pode variar dependendo do substrato. É preciso garantir que a velocidade do suporte, a altura do emissor e a compensação de emissividade estejam corretas. A instalação requer uma alimentação elétrica estável de 240 V e cabos adequados para ambientes limpos. É necessário realizar a substituição regular da lâmpada e calibrações trimestrais para manter um desempenho estável, dentro da faixa de ±0,1°C.