Na linii 300mm, proces cienkowarstwowego polerowania wafli tuż przed dzieleniem to moment, w którym naprężenia termiczne przekładają się na straty wydajności. Podgrzewacz wspierający, który wykazuje dryft lub skoki temperatury podczas szlifowania tylnej strony, spowoduje pęknięcia cienkich wafli i zainicjuje mikropęknięcia, które ujawniają się później jako defekty. Zaprojektowaliśmy nasz podgrzewacz wspierający do szlifowania tylnej strony tak, aby wyeliminować tę niepewność i utrzymać stabilne oraz równomierne nagrzewanie tam, gdzie podłoże jest najbardziej podatne.
Rdzeń stanowi matryca emiterów z kwarcu emitujących krótkofalowe promieniowanie podczerwone, dostrojona do szybkiego, lokalnego nagrzewania z jednorodnością na poziomie ±0,1°C na powierzchni wafla. Powtarzalność temperatury utrzymuje się w granicach ±0,5°C podczas zmian zmianowych oraz przez cały okres eksploatacji lamp, dzięki czemu bilans termiczny pozostaje w specyfikacji dla każdego wafla. Strefa gorąca jest izolowana od mechanicznej platformy, co skutecznie eliminuje generowanie cząstek.
Urządzenie posiada klasyfikację dla czystych pomieszczeń w klasie 1–100, a każda powierzchnia na drodze termicznej jest zaprojektowana tak, aby minimalizować wydzielanie gazów i odpryski.
W procesie szlifowania tylnej strony konieczne jest dostarczenie ciepła, które rozluźni naprężenia i utrzyma adhezję, bez zmiękczania fotoopornika czy uszkadzania powłok tylnej strony. Nasz podgrzewacz osiąga zadaną temperaturę w ciągu kilku sekund, utrzymuje stabilną temperaturę przy zmiennym obciążeniu wrzeciona oraz pracuje 24/7 bez nieplanowanych przestojów. Efektem są mniejsze uszkodzenia krawędzi, mniejsza ilość odpadów oraz kontrola grubości utrzymująca się równomiernie w całej partii.
Montaż sprowadza się do dopasowania wymiarów interfejsu uchwytu i nośnika. Dostępne są zestawy retrofitowe dla popularnych platform, jednak tolerancje montażowe są ścisłe. Należy przewidzieć krótki bieg kwalifikacyjny w celu dostrojenia profilu PID do konkretnego stosu powłok i cyklu pracy wrzeciona.
Po kalibracji okno procesu otwiera się i pozostaje otwarte.