Na linii produkcyjnej proces utwardzania materiału typu underfill jest kluczowy dla osiągnięcia rzeczywistego wskaźnika jakości produktu. Nawet niewielkie odchylenia temperatury mogą prowadzić do problemów takich jak puste przestrzenie w materiale, problemy z połączeniami między elementami czy niezgodność właściwości termicznych materiałów, co może mieć negatywny wpływ na wyniki testów niezawodności. Nasz system utwardzania materiału podczerwienią zapewnia, że ciepło pozostaje tam, gdzie powinno być – w samym materiale, bez wpływu na otaczające go elementy.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Dostosowujemy emitory światła podczerwonego do profilu absorpcji materiału typu underfill, dzięki czemu energia może przeniknąć do środka bez uszkodzenia samego elementu lub podkładu. Powtarzalność temperatury wynosi ±0,1°C w całej strefie utwardzania, a jednolitość temperatury jest zachowana, gdy optyka i inne elementy są dobrze skonfigurowane. Nakładka grzejna jest dostosowana do warunków panujących w pomieszczeniach klasy 1–100 – ma powierzchnie, które minimizują liczbę cząstek, a jej konstrukcja zapobiega uwalnianiu gazów. Wydajność urządzenia pozostaje stabilna nawet przy pracy 24/7, a moduł żarówki jest projektowany tak, aby pracować przez ponad 5 000 godzin z kontrolowanym spadkiem wydajności – mniej niespodzianek, mniej awarii.
Dlaczego to działa w procesie pakowania? W liniach pakujących proces utwardzania musi odbywać się w warunkach występowania określonego oporu termicznego, resztek fluksu oraz innych efektów związanych z budową elementów. Nasz system podczerwienią szybko osiąga wymaganą temperaturę utwardzania, a następnie utrzymuje ją bez przekroczeń, dzięki czemu czas cyklu pozostaje krótki, a odkształcenia elementów są pod kontrolą. Dzięki temu uzyskuje się stałą temperaturę przejścia krystalicznego oraz odpowiednią gęstość wiązań między elementami, co przekłada się na przewidywalne zachowanie właściwości termicznych materiału pod wpływem zmian temperatury. Zużycie energii maleje, ponieważ energia trafia bezpośrednio do materiału underfill, a nie służy do ogrzewania samego nośnika. To otwiera możliwości dla procesu pakowania, a ilość odpadków spowodowanych pustymi przestrzeniami w materiale underfill zmniejsza się.
Na co należy zwrócić uwagę? Proces utwardzania podczerwienią wymaga pewnego kąta patrzenia, natomiast emitancja może się różnić w zależności od rodzaju podkładu. Należy ustalić prędkość ruchu elementów, wysokość emitorów oraz sposoby kompensacji ich emitancji, a następnie to udokumentować. Instalacja wymaga stabilnego napięcia 240 V oraz kabli odpornych na warunki panujące w pomieszczeniach klasy 1–100. Konieczna jest również regularna wymiana żarówek oraz kalibracja co kwartał, aby utrzymać powtarzalność parametrów na poziomie ±0,1°C.