Przestań się martwić o lampy IR w strefach chemicznych
Jeśli produkujesz biosensory, doskonale wiesz, z czym masz do czynienia. Potrzebujesz idealnego procesu utwardzania termicznego lub szybkiego wysychania elementów, ale robisz to tuż obok łatwopalnych środków czystzących. W takich warunkach standardowa lampa IR nie jest po prostu narzędziem – stanowi zagrożenie. Jeden iskra może doprowadzić do katastrofy.
Znaleźliśmy lepsze rozwiązanie. Zamiast pozostawiać kwarc bez ochrony, otaczamy całość szczelną obudową.
Jak to działa?
Problem polega na tym, że parы rozpuszczalników preferują poruszanie się w kierunku źródła ciepła. Jeśli lampa się zepsuje lub pojawią się iskry, te pary mogą natychmiast doprowadzić do pożaru. Aby temu zapobiec, umieszczamy lampy IR w wytrzymałych obudowach z szafiru lub kwarcu odpornego na chemikalia. Następnie szczelnie zamocowujemy końce obudowy za pomocą specjalnych uszczelek przemysłowych. To tworzy „twardą ścianę” pomiędzy elementem grzewczym a otaczającym go powietrzem. Wewnątrz używamy próżni lub azotu, aby zapobiec utlenianiu się żarnika. Efekt? Pary rozpuszczalników pozostają tam, gdzie powinny być – poza obwodem elektrycznym.
Kompromisy i jak im zaradzić
Poświęcamy dużo czasu na sprawdzenie, czy nie ma żadnych „gorących punktów”. Jeśli jakaś część lampy staje się znacznie gorętsza niż reszta, może to doprowadzić do zapłonu pobliskich gazów. Aby temu zapobiec, równomiernie rozkładamy moc na całą długość lampy, aby temperatura powierzchni była stała.
Trzeba też pamiętać o jednej rzeczy: dzięki obudowie ochronnej ciepło musi przenikać przez nią z większym trudem. Możesz zauważyć nieznaczny spadek intensywności promieniowania w porównaniu z lampą bez obudowy. To nie jest problem, ale być może będziesz musiał zwiększyć moc lampy lub dodać trochę więcej czasu na jej działanie.
Jak to zastosować w swoim warsztacie?
Nie chcieliśmy, abyś musiał całkowicie przebudować swój sprzęt. Te urządzenia są zaprojektowane jako zamienniki dla istniejących lamp IR. Użyliśmy również wzmacnianych kabli i szczelnych złączy. Dlaczego? Ponieważ korozyjne gazy mogą niszczyć przewody, a to jest problem, którego nikt nie chce mieć.
Jeden szybki tip: jeśli warunki w twoim warsztacie są szczególnie trudne, sprawdzaj uszczelki co sześć miesięcy. To zajmuje chwilę, ale zapewnia, że żadne pary nie dostaną się do wnętrza.