Odpowiednia kontrola temperatury w inteligentnej fabryce
Jeśli dążysz do implementacji rozwiązań typu Industry 4.0, zapewne zdajesz sobie sprawę, że tradycyjne metody kontrolowania temperatury już nie wystarczą. Stare metody grzania konwekcyjnego są powolne – to tak, jakby próbować ogrzać dom za pomocą świecy – zajmuje to całą wieczność.
Dlatego też korzystamy z systemów podczerwieni. Zamiast czekać, aż powietrze się poruszy, system podczerwieni bezpośrednio przekazuje ciepło do celowanego obszaru. Temperatura zostaje osiągnięta w ciągu sekund. To zmienia cały rytm pracy linii produkcyjnej.
Sprawienie, by ciepło było „inteligentne”
Inteligentna fabryka opiera się na danych, a systemy podczerwieni doskonale pasują do tego modelu. Te systemy reagują natychmiast po zmianie napięcia. Gdy połączymy je z układem PLC z funkcją PID, między czujnikami a grzejnikami dochodzi do „rozmowy”. System dokładnie wie, co potrzebuje płyta krzemowa lub inny materiał, i dostosowuje się natychmiast. Koniec z domysłami, koniec z przegrzewaniem. I oczywiście koniec z marnowaniem energii na ciepło, którego w rzeczywistości nie potrzebujemy.
Ponadto rozmiar tych systemów jest minimalny. Wszyscy wiemy, że przestrzeń w salach czystych jest naprawdę cenna. Dzięki systemom podczerwieni uzyskujemy dużo ciepła w małej objętości, a te wielkie i uciążliwe kanały powietrzne mogą zostać usunięte.
Wady (bo zawsze jakieś są)
Wysokomocowe systemy podczerwieni wytwarzają spore ilości ciepła. Nie można ich po prostu umieścić w starym obudowie i mieć nadziei na dobre rezultaty. Musisz upewnić się, że twoje systemy chłodzące są wystarczająco skuteczne. Jeśli chłodzenie jest niewystarczające, ciepło przenika do wszystkich elementów wokół grzejników. Wtedy czujniki zaczynają dawać błędne wyniki, a precyzja pracy spada. To problem, którego nie chcesz mieć.
Dlaczego to ma sens
Jest jeszcze jeden ogromny atut: brak turbulencji powietrza. W salach czystych ruchome powietrze jest wrogiem – powoduje unoszenie się cząstek i zakłóca normy ISO. Natomiast grzanie promieniowe nie powoduje takich problemów. Ciepło dociera tylko do elementu, który ma być ogrzany, a nie do całej sali. Dzięki temu uzyskujesz szybsze tempo produkcji, system, który faktycznie współpracuje z oprogramowaniem, oraz czystsze środowisko pracy. Dla każdego, kto dąży do automatyzacji i wykorzystania danych w produkcji, to naprawdę jedyne rozwiązanie.