Come ottenere il giusto livello di calore nella fabbrica intelligente
Se state passando a un sistema tipico dell’Industry 4.0, probabilmente avrete già capito che i metodi tradizionali per generare calore non sono più sufficienti. I sistemi di riscaldamento basati sulla convezione sono lenti e inefficienti: è come cercare di riscaldare una casa usando una candela… ci vuole un’eternità.
Ecco perché preferiamo utilizzare sistemi a infrarossi. Invece di aspettare che l’aria si muova, questi sistemi inviano il calore direttamente verso il punto desiderato. In pochi secondi si raggiunge la temperatura desiderata. Questo cambia completamente il ritmo di produzione.
Rendere il riscaldamento “intelligente”
Una fabbrica intelligente si basa sui dati, e i sistemi a infrarossi si integrano perfettamente in questo contesto. Questi sistemi reagiscono immediatamente quando si modifica la tensione. Quando vengono collegati a un PLC con controllo PID, si crea una sorta di “conversazione” tra i sensori e i dispositivi di riscaldamento. Il sistema capisce esattamente cosa serve al wafer o al substrato e regola automaticamente il riscaldamento. Niente più supposizioni, niente più sovrariscaldamento… e sicuramente niente più spreco di energia.
Inoltre, riduciamo notevolmente le dimensioni dei dispositivi necessari per il riscaldamento. Sappiamo tutti quanto sia prezioso lo spazio in una sala pulita. Con i sistemi a infrarossi, si ottiene molto calore in uno spazio ridotto, e non c’è più bisogno di quei tubi aeratori ingombranti.
L’unica svantaggio…
I sistemi a infrarossi ad alta potenza producono molto calore. Non si possono semplicemente inserire in vecchi chassis senza problemi. Bisogna assicurarsi che i sistemi di raffreddamento siano adeguati. Se il raffreddamento non è sufficiente, il calore si diffonde in tutto ciò che circonda gli emettitori di calore. A quel punto, i sensori perdono precisione, e tutta la procedura diventa inefficiente. È davvero un problema da evitare.
Perché è la soluzione migliore
C’è ancora un grande vantaggio: assenza di turbolenze d’aria. In una sala pulita, l’aria in movimento è un nemico: solleva particelle e influisce negativamente sul livello di pulizia della sala stessa. I sistemi a infrarossi, invece, non creano turbolenze d’aria: riscaldano soltanto il pezzo da lavorare, senza influenzare l’intera sala. Si ottengono tempi di riscaldamento più rapidi, un sistema che comunica efficacemente con il software, e un ambiente più pulito. Per chi vuole passare a una fabbrica automatizzata e basata sui dati, questa è davvero l’unica soluzione valida.