Kohlenstoff on Leading IR Heating Supplier

Heizer zur Herstellung von Kohlenstoffnanoröhren

Mon, 20 Jul 2026 11:27:59 +0800

Stoppen Sie den Wärmeverlust – eine bessere Methode zur Herstellung von Carbonnanoröhren
Wenn Sie bereits mit der Herstellung von Carbonnanoröhren gearbeitet haben, kennen Sie sicherlich die Schwierigkeiten bezüglich der Temperaturkontrolle. Es handelt sich dabei um ein Balanceakt: Die alten Widerstandsheizungen sind unpraktisch – sie heizen nicht nur das Probenmaterial auf, sondern machen auch den gesamten Innenraum zu einer Art „Radiator“. Das ist ein Albtraum: Die Innenwände werden so heiß, dass sie einen Mitarbeiter verbrennen können. Zudem geht eine enorme Menge an Energie verloren.

Kohlenstoffkristallheizer

Mon, 22 Jun 2026 23:52:28 +0800

Wenn man aus der Dusche tritt und in ein feuchtes, kaltes Badezimmer kommt, ist das nicht nur unangenehm – es kann dazu führen, dass man noch lange nach dem Abtrocknen zittert. Badezimmer sind klein, es fällt schwer, sie gleichmäßig zu beheizen. Die falsche Heizung verschwendet Energie, verursacht kalte Stellen und lässt die Feuchtigkeit noch kälter erscheinen. Wir haben unsere Kohlenstoffkristall-Infrarotheizer entwickelt, um dieses Problem zu lösen. Die Leistung wird an die Größe des Raumes angepasst, sodass man schnell und gezielt Wärme genau dort erhält, wo sie benötigt wird.

Kohlenstofffaser Infrarotlampenherstellung

Thu, 04 Jun 2026 03:32:15 +0800

Auf dem Lithografie-Floor reicht eine Abweichung von nur einem halben Grad beim Soft Bake aus, um die Kontrolle der kritischen Dimensionen aus dem Spezifikationsbereich zu bringen. Die Produktion wird gestoppt. Wafer werden verworfen. Wir haben das Kohlefaser-Infrarotlampensystem entwickelt, um das zu verhindern – indem die Temperatur genau dort gehalten wird, wo der Prozess sie benötigt, Schicht für Schicht.

Technisch relevant ist

Kohlefaser-Infrarotstrahler erreichen schnell stabile Temperaturen mit schneller Reaktion und geringer thermischer Masse. Sie gewährleisten eine Wafer-gleichmäßigkeit von ±0,1°C über die gesamte Backfläche, sodass Soft Bake und Hard Bake im thermischen Budget bleiben. Die Kompatibilität mit Reinraumklassen 1–100 ist kein nachträglicher Gedanke: Materialien mit geringer Ausgasung, geschlossene Gehäuse und ein partikelarmer Strahlengang sorgen dafür, dass der Ertragsschutz auf dem Wafer bleibt und nicht in der Luft. Die Wiederholgenauigkeit der Leistung bleibt rund um die Uhr erhalten, mit Lebensdauer-Daten, die mehr als 5.000 Stunden bestätigen, bevor die Leistung um mehr als 5 % abfällt.