Gold on Leading IR Heating Supplier

Goldbeschichtete Infrarotlampe für Halbleiter

Tue, 21 Jul 2026 03:56:42 +0800

Hören Sie auf, Ihre Halbleiterwerkzeuge in „Öfen“ zu verwandeln!
Standard-Infrarotlampen haben ein Problem: Sie strahlen Wärme in alle Richtungen ab. Wenn man diese Lampen in einen engen Verarbeitungsräumlichkeiten unterbringt, wird diese 360-Grad-Wärmeabstrahlung zu einem echten Problem.
Der größte Teil dieser Energie erreicht den Wafer gar nicht erst. Stattdessen prallt sie gegen die Innenwände des Geräts. Dadurch wird das gesamte Gehäuse des Geräts zu einer Art „Radiator“. Das Ergebnis? Die Außenwände werden so heiß, dass sie den Bediener verbrennen können. Zudem müssen die Kühlsysteme extrem stark arbeiten, um mit der Wärmebelastung fertigzuwerden.

Infrarotlampe mit Goldreflektor

Mon, 20 Jul 2026 11:20:24 +0800

Hören Sie auf, Zeit mit dem Warten darauf zu verschwenden, dass der Ofen warm wird.
In der Welt der Halbleiterverarbeitung bedeutet jede Sekunde des Wartens im Grunde genommen Geldverlust für Sie.
Viele Betriebe nutzen immer noch Systeme mit Warmluftzirkulation. Das ist eine veraltete Methode: Man heizt die Luft auf und hofft anschließend, dass diese Luft das zu bearbeitende Bauteil erwärmt. Das ist langsam und unpräzise.
Wir machen es anders. Wir verwenden Goldreflektoren für Infrarotstrahlen. Anstatt mit der Luft zu arbeiten, treffen die Infrarotstrahlen direkt auf das Substrat. So entsteht ein gezielter Heizeffekt.
Warum Gold?
Die meisten Menschen verwenden Aluminiumreflektoren – doch das Problem dabei ist, dass Aluminium zu viel Energie aufnimmt. Gold hingegen reflektiert über 98 Prozent der Infrarotstrahlen zurück. Dadurch entsteht ein konzentrierter Heizeffekt. Die Wärmestärke liegt genau dort, wo sie benötigt wird – auf dem Wafer – ohne dass man die Energiekosten erhöhen muss.
Das Problem mit der Verzögerung
Wenn Sie schon einmal ein Warmluftsystem verwendet haben, kennen Sie sicherlich die Frustration durch die thermische Trägheit. Man ändert die Temperatureinstellung – und muss anschließend warten, bis der gesamte Raum die neue Temperatur erreicht hat. Das ist sehr zeitaufwendig.
IR-Lampen verhalten sich anders. Es gibt praktisch keine Verzögerung. Sobald man den Schalter umlegt, erreicht man die gewünschte Temperatur bereits nach wenigen Sekunden. Dadurch werden die Bearbeitungszeiten erheblich verkürzt – und außerdem wird Platz auf dem Boden eingespart.
Der Nachteil (denn es gibt immer einen)
Ich möchte Ihnen nicht weismachen, dass dies eine Lösung für alle Probleme ist. Hochintensive Infrarotstrahlen sind zwar sehr effektiv – doch man muss vorsichtig sein. Denn die Goldreflektoren konzentrieren die Wärme so stark, dass es zu Hotspots kommen kann, wenn die Entfernung nicht genau stimmt. Man kann einfach nicht „im Blinde fliegen“. Die Befestigungspunkte müssen bis ins Millimeter genau sitzen. Zu nah – und das Bauteil wird zerstört. Zu weit entfernt – und man beginnt von vorne.
Um Sicherheit zu gewährleisten, kombinieren wir diese Technologie normalerweise mit einem PID-Regler sowie Sensoren mit schneller Reaktionszeit. Dadurch wird verhindert, dass die Temperatur zu stark ansteigt – und man bleibt trotzdem schnell bei der Arbeit.

Doppelröhren Lampe mit Goldbeschichtung

Thu, 09 Jul 2026 04:22:50 +0800

Warum Infrarot die beste Wahl für den leadfreien Einsatz ist
Wir haben diese Doppelrohr-Infrarotlampe mit Goldbeschichtung speziell für die Halbleiterproduktion entwickelt. Denn beim Trocknen und Aushärten sind saubere, schnelle und zuverlässige Ergebnisse unerlässlich.
Infrarotstrahlen treffen direkt auf das Zielobjekt – ohne dass Energie für die Erwärmung der umliegenden Luft verloren geht. Das bedeutet weniger Energieverbrauch sowie keine Rückstände von Lösungsmitteln. Genau das braucht die Industrie, um leadfrei, umweltfreundlich und effizient arbeiten zu können.

Leistung, Spannung und Form: Die richtige Wärme für die jeweilige Aufgabe
Die Doppelrohrkonstruktion ermöglicht es, zwei hochintensive Strahler in einem kleinen Raum unterzubringen. Dadurch kann eine größere Fläche abgedeckt werden – oder die Teile länger im Strahlbereich bleiben – ohne dass die Maschine größer werden muss.
Meistens wird eine Spannung von 400 V verwendet, wodurch hoher Strom durch einen kurzen Quarztiegel mit 300 mm Länge fließt. So entsteht die benötigte Wärmestärke für eine schnelle Aushärtung. Die Leistung von 2500 Watt dient dazu, die Oberflächentemperatur schnell anzuheben – dadurch bleiben die Bearbeitungszeiten auch bei empfindlichen Bauteilen kurz.
Der Trade-off ist einfach: Wenn so viel Leistung in einem kleinen Raum konzentriert wird, entsteht viel lokaler Wärmeeintrag. Die Ausrüstung muss daher in der Lage sein, diese thermische Belastung zu bewältigen. Andernfalls werden die Lampe sowie die darin befindlichen Bauteile überhitzt.