جعل مصانع الرقائق الإلكترونية “ذكية” حقًا باستخدام أشعة تحت الحمراء عالية الجودة
إذا كنت تدير مصنعًا حديثًا لإنتاج الرقائق الإلكترونية، فأنت بالتأكيد تعرف أن مصابيح التسخين ذات النقاء العالي جدًا هي الأساس في توفير الطاقة الحرارية. لكن المشكلة هي أن مجرد وجود حرارة ليس كافيًا بعد الآن. مع تطور صناعة 4.0، يجب أن تقوم عناصر التسخين بأكثر من مجرد توليد الحرارة؛ يجب أن تكون قادرة على التفاعل مع دورة الإنتاج.
ضمان توزيع الحرارة بشكل صحيح
نستخدم أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة لأنها سريعة جدًا. هذا يقلل من الزمن اللازم للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة. عند التعامل مع رقائق بحجم 300 مم، يجب أن تكون درجة الحرارة متساوية في جميع أنحاء السطح. نحقق ذلك عن طريضة ضبط القوة والجهد بشكل مناسب لأنابيب الكوارتز المستخدمة. الأنظمة ذات القوة العالية مفيدة لزيادة معدل الإنتاج، لكن يجب الانتباه إلى مصادر الطاقة المستخدمة؛ إذا لم تكن مخصصة لتحمل التيار العالي، فسوف تتعطل الأنظمة في كل مرة يتم فيها تشغيلها من جديد. ولا أحد يريد ذلك.
الحفاظ على النظافة والاستخدام الرقمي
في المصانع، حتى أصغر ذرة من التلوث قد تسبب مشاكل كبيرة. لذلك نستخدم الكوارتز الصناعي عالي الجودة، لأنه يمنع خروج الغازات التي قد تتلف المنتجات. لكن السحر الحقيقي يحدث عند استخدام أجهزة التحكم الرقمية مع هذه المصابيح، حيث يتم توفير بيانات حرارية في الوقت الفعلي إلى نظام إدارة الإنتاج. هذا يساعد في مراقبة حالة المصابيح مع مرور الوقت. بدلاً من الاعتماد على الحظ، يمكن للنظام أن يحدد متى يحتاج المصباح إلى استبداله. بسيط جدًا.
الواقع
المشكلة هي أن هذه الأنظمة تحتوي على كمية هائلة من الطاقة في مساحة صغيرة جدًا. لا يمكن وضعها في إطارات قديمة والاعتماد عليها. الحرارة الناتجة شديدة جدًا، لذا يجب إعادة حساب تدفق الهواء وأنظمة التبريد. بالإضافة إلى ذلك، لا يجب نسيان الأسلاك المستخدمة؛ يجب استخدام أسلاك محمية لمنع التداخل الكهربائي الذي قد يؤثر على أجهزة الاستشعار. إذا كانت البيانات غير دقيقة، فإن النظام “الذكي” لن يكون فعالًا في النهاية.