На производственном участке процесс отверждения наполнителя происходит в условиях определенного температурного режима. Любое отклонение на несколько градусов может привести к появлению пустот, проблем с соединениями элементов или несоответствию коэффициентов теплового расширения, что в свою очередь негативно сказывается на надежности изделий при их тестировании. Мы спроектировали систему инфракрасного отверждения так, чтобы тепло оставалось именно там, где нужно – в самом материале, а не в окружающих его элементах оборудования.
Что имеет значение с технической точки зрения?
Мы подбираем параметры излучателей в соответствии с профилем поглощения света эпоксидного наполнителя. Это позволяет энергии проникать в материал без повреждения самого чипа или подложки. Точность контроля температуры составляет ±0,1°C в зоне отверждения; при правильной настройке оптики и механизмов подачи тепла можно сохранять однородность температуры. Нагревательные элементы пригодны для использования в чистых помещениях класса 1–100; их поверхности минимизируют количество частиц, а конструкция не способствует выделению газов. Выходная мощность остается стабильной в течение круглосуточной работы; модуль лампы рассчитан на работу более 5000 часов с минимальным снижением эффективности. Это снижает вероятность неожиданных поломок и простоев.
Почему это работает в процессе упаковки?
На линиях упаковки процесс отверждения должен происходить при определенных условиях: наличии осадка от флюса, определенной тепловой массе компонентов и т. д. Наша система инфракрасного отверждения быстро достигает необходимой температуры, затем поддерживает её без перегрева. Это позволяет сократить время обработки и контролировать деформацию изделий. Благодаря этому достигается однородность процесса перехода материала в состояние твердости и однородность плотности связей между молекулами. Это в свою очередь способствует предсказуемому поведению коэффициента теплового расширения при изменении температуры. Потребление энергии снижается, поскольку она направляется непосредственно в наполнитель, а не на нагрев самой подложки. Это расширяет возможности производства и снижает количество бракованных изделий.
На что следует обратить внимание?
Процесс инфракрасного отверждения требует правильной настройки параметров излучателей в зависимости от свойств подложки. Необходимо также контролировать скорость движения механизмов, высоту расположения излучателей и параметры компенсации излучения. Для правильной работы системы требуется стабильное питание 240 В и кабели, соответствующие стандартам чистых помещений. Также необходимо регулярно заменять лампы и проводить калибровку раз в квартал, чтобы сохранить точность контроля температуры на уровне ±0,1°C.