Zachowanie bezpieczeństwa: grzałki IR w strefach czyszczenia chemicznego
Jeśli kiedykolwiek spędziłeś czas w pomieszczeniu o wysokiej czystości używanym do produkcji półprzewodników, wiesz, jaka tam panuje atmosfera. Wszystko jest doskonale czyste, ale chemiczne środki używane do czyszczenia są często lotne i, szczerze mówiąc, groźne. Gdy umieścimy w takich pomieszczeniach grzałki infraczerwone na wózkach, faktycznie wprowadzamy źródło ciepła do pomieszczenia pełnego palnych par. Jeden tylko iskra lub nadmiernie wysoka temperatura elementu może doprowadzić do poważnego problemu.
Podejście „hermetyczne”
Nie wystarczy po prostu umieścić lampę w pudełku i mieć to za koniec. W ten sposób dochodzi do wypadków. Zamiast tego owijamy wszystko w szczelną, odporną na wybuch obudowę. Używamy wysokiej jakości osłon z kwarcu, pokrytych specjalną warstwą, która nie reaguje negatywnie na silne chemiczne środki. Cel jest prosty: chronić przed dostępem par. Nawet jeśli lampa się wypali, uszczelka pozostaje nienaruszona, dzięki czemu filamenty nie mają kontaktu z otaczającym powietrzem. Ponadto używamy specjalnych uszczelek i elementów zapobiegających rozprzestrzenianiu się płomienia w miejscach, gdzie przechodzą przewody. Dzięki temu „strefa gorąca” i „strefa par” są całkowicie oddzielone.
Utrzymanie stabilności (i czystości)
W pomieszczeniach o wysokiej czystości „stabilność” oznacza po prostu unikanie zaburzeń w środowisku. Dbamy o to, aby nasze grzałki nie uwalniały żadnych substancji, które mogłyby zanieczyścić pracę. Aby chronić sprzęt przed korozją spowodowaną kwasowymi oparami, używamy konektorów pozlacanych lub z dużą ilością niklu. One lepiej znoszą takie warunki.
Kolejnym problemem jest temperatura generowana przez grzałki. Grzałki o dużej mocy mogą być naprawdę gorące. Jeśli rama wózka nie jest przystosowana do takiego obciążenia termicznego, może dojść do deformacji metalu lub, w najgorszym przypadku, do uruchomienia alarmów przeciwpożarowych i wyłączenia całej hali. Poświęcamy dużo czasu na dostosowanie mocy grzałek, aby temperatura substratu była odpowiednia, a jednocześnie wózek nie stał się „piecem”.
Kompromis
Szczerze mówiąc, taki poziom bezpieczeństwa ma swoją cenę. Ze względu na ochronne szkło i uszczelki tracimy trochę efektywności grzewczej. Część promieniowania infraczerwonego zostaje pochłonięta, zanim dotrze do celu. Może być konieczne zwiększenie mocy grzałki lub jej przeniesienie bliżej, aby utrzymać wymaganą temperaturę. Ale gdy już dostosujemy kontroler PID, system działa prawidłowo. Otrzymujemy potrzebną ilość ciepła, bez konieczności ciągłego obawiania się wybuchu w strefie czyszczenia.