Mengapa penggunaan kaedah pemanasan inframerah merupakan cara yang terbaik untuk menghasilkan semikonduktor bebas plumbum
Mari kita jujur: ketuhar konvensional sudah tidak lagi sesuai digunakan. Kebanyakan kilang pengeluaran semikonduktor kini beralih kepada kaedah pemanasan inframerah, dan ada sebab yang munasabah untuk itu. Kaedah ini membolehkan proses pengeringan dilakukan dengan efisien, tanpa perlu memperlahankan kelajuan pengeluaran.
Tidak perlu memanaskan udara
Fikirkan bagaimana ketuhar konvensional berfungsi. Udara dipanaskan terlebih dahulu, kemudian udara tersebut pula yang memanaskan wafer. Ini merupakan cara yang kurang efisien, kerana ia menyebabkan pembaziran tenaga yang banyak.
Kaedah inframerah pula berbeza. Ia menggunakan radiasi elektromagnetik untuk menghantar tenaga secara langsung ke permukaan substrat. Dengan cara ini, hanya bahagian yang memerlukan pemanasan sahaja yang akan dipanaskan. Ini menjadikan prosesnya lebih tepat dan efisien.
Kawalan suhu yang tepat
Bahan pelekat dan solder bebas plumbum memerlukan suhu yang tinggi serta kawalan suhu yang tepat. Jika suhu terlalu tinggi, cip tersebut akan rosak. Jika suhu terlalu rendah, sambungan antara komponen akan menjadi lemah, sehingga menyebabkan komponen tersebut gagal berfungsi.
Dengan menggunakan lampu inframerah, kita dapat mengawal suhu dengan lebih baik. Suhu boleh dinaikkan dengan cepat, sehingga mencapai suhu yang diinginkan dalam masa beberapa saat sahaja. Ini bermakna substrat tidak perlu terdedah pada haba untuk waktu yang lama, sekali gus mengelakkan masalah pembengkakan pada substrat.
Kelebihan dan kekurangan
Kelebihannya ialah kos tenaga yang digunakan akan berkurangan. Tidak perlu menunggu ketuhar menjadi panas terlebih dahulu. Cukup hidupkan suis, dan foton akan sampai ke sasaran yang diinginkan.
Namun, ada juga kelemahannya. Kaedah ini memerlukan pandangan yang jelas dari lampu ke substrat. Jika wafer mempunyai bentuk yang kompleks atau ada alur yang dalam, maka kaedah ini mungkin tidak berkesan. Perlu ada perancangan yang teliti mengenai jarak antara lampu dan panjang gelombangnya, agar haba dapat disebarkan secara merata. Namun, hasilnya sangat berbaloi.
Kebersihan
Selain itu, kaedah ini juga mesra alam. Tiada pembakaran, tiada emisi VOC daripada unsur pemanas, dan tiada keperluan untuk menggunakan katalis berbasis plumbum untuk mempercepatkan proses pengeringan. Ia merupakan kaedah yang bersih dan sesuai dengan usaha global untuk mencipta kilang pengeluaran semikonduktor yang lebih mesra alam.