हम फोर्स्ड एयर के बजाय IR हीटिंग क्यों इस्तेमाल कर रहे हैं?
फोर्स्ड एयर की कार्यप्रणाली के बारे में सोचिए। वास्तव में, ऐसी प्रणाली में हवा को गर्म किया जाता है, और उम्मीद की जाती है कि हवा ही ऊर्जा को वेफर/सब्सट्रेट तक पहुँचाएगी। लेकिन समस्या यह है कि यह प्रक्रिया धीमी है। सेमीकंडक्टर उत्पादन में ऐसी देरी तो बेकार ही समय है।
इसीलिए हम इन्फ्रारेड (IR) एमिटरों का उपयोग करते हैं। इन्फ्रारेड एमिटर, हवा के बजाय सीधे ही ऊर्जा को लक्ष्य तक पहुँचाते हैं… बिना किसी देरी के।
सब कुछ जलने से बचाने का रहस्य
यहाँ एक कठिनाई है… इन्फ्रारेड एमिटर बहुत ही गर्म हो जाते हैं। विद्युत तार जहाँ क्वार्ट्ज ट्यूब में प्रवेश करता है, वहीं समस्याएँ शुरू हो जाती हैं। ऐसी स्थिति से बचने हेतु हम सिरेमिक एंड कैप्स का उपयोग करते हैं… ताकि थर्मल स्ट्रेस को कम किया जा सके।
सिरेमिक बहुत ही उपयोगी है… क्योंकि तेज गर्मी में भी ये पिघलते या विकृत नहीं होते। ये फिलामेंट को ठीक सेंटर में ही रखते हैं। अगर ये कैप्स थोड़े भी खिसक जाएँ, तो फिलामेंट झुक जाता है… और वह जगह गर्म हो जाती है… जिससे फिलामेंट जल जाता है। हम ऐसे कैप्स का उपयोग इसलिए करते हैं, ताकि विद्युत संपर्क पूरी तरह से सुरक्षित रहे… भले ही ट्यूब को अधिकतम स्तर तक गर्म किया जाए।
देरी को दूर करना
फोर्स्ड एयर के मामले में, आपको चैंबर के तापमान बढ़ने का इंतज़ार करना ही पड़ता है… यह बहुत ही धीमी प्रक्रिया है।
लेकिन इन्फ्रारेड एमिटर कुछ ही सेकंड में ही लक्ष्य तक पहुँच जाते हैं… इससे प्रक्रिया तेज़ हो जाती है।
इसके अलावा, ऐसी प्रणाली में आपको बड़े ब्लोअरों एवं डक्टिंग सिस्टमों की आवश्यकता ही नहीं है… आपको बस एमिटर से लक्ष्य तक सीधी राह ही चाहिए… बहुत ही सरल।
नुकसान/चुनौतियाँ (क्योंकि कुछ भी परफेक्ट नहीं है)
इन्फ्रारेड तो तेज़ है… लेकिन यह दिशात्मक है।
हॉट एयर के विपरीत, इन्फ्रारेड तो छायाएँ ही बनाता है… अगर कोई चीज़ रास्ते में हो, तो वह जगह ठंडी ही रह जाती है।
अगर आपके उत्पाद का आकार जटिल है, तो आपको एक ही एमिटर का उपयोग नहीं करना होगा… आपको मल्टी-बैंक एरे का उपयोग करना होगा… ताकि ऊष्मा समान रूप से फैल सके। इससे वायरिंग एवं पावर कंट्रोल थोड़ा जटिल हो जाता है… लेकिन यही तो ऐसी तेज़ गति की कीमत है।