בחדר הייצור, תהליך האטימה באמצעות אור אינפרא-אדום הוא השלב שבו האנרגיה התרמית הופכת לתוצאה אמיתית. שינוי של מספר מעלות בלבד עלול לגרום לבעיות כמו חורים, בעיות באטימה, או חוסר התאמה בקבוע התרמי – דברים שעלולים לפגוע באמינות המוצר במבחני אמינות. עיצבנו את מערכת האטימה באמצעות אור אינפרא-אדום כך שהחום יישאר במקום הנכון – בתוך החומר עצמו, ולא בסביבת הציוד.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו מתאימים את גופי הפליטה של אור אינפרא-אדום לפרופיל הספיגה של החומר האטימה המבוסס על אפוקסי, כך שהאנרגיה תחדור לחומר מבלי לפגוע בשבב או במשטח שעליו הוא מורכב. רמת הדיוק בטמפרטורה היא ±0.1°C באזור האטימה, וניתן לשמור על אחידות באותו טווח כאשר העדשות והמערכות האחרות מיושרות. החימום מתאים לחדרים נקיים ברמה 1–100, עם משטחים שמונעים הצטברות של חלקיקים, ועם עיצוב שאינו גורם להפרשת גזים. ההספק נשאר יציב לאורך כל שעות העבודה, ומודול התאורה נועד לפעול למשך 5,000 שעות ויותר, עם ירידה בהספק המבוקרת – כך שיהיו פחות הפתעות ופחות זמן תקלות לא צפוי.
למה זה עובד בתהליכי אריזה? בקווי אריזה, יש צורך שתהליך האטימה יתבצע בתנאים של טמפרטורה מסוימת, עם שאריות של חומרים אחרים ועם מסה תרמית מסוימת של החומרים. פרופיל האור האינפרא-אדום שלנו מאפשר הגעה מהירה לטמפרטורת האטימה, ושמירה עליה ללא עליות יתר – כך שזמן הטיפול נשאר קצר, והעיוותים נשארים בשליטה. כך ניתן להשיג ערכים עקביים של טמפרטורת המעבר של החומר, דבר שמאפשר התנהגות צפויה של הקבוע התרמי במהלך שינויי הטמפרטורה. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהאנרגיה הולכת ישירות לחומר האטימה, ולא לחימום המשטחים האחרים. כך ניתן להפחית את כמות החומרים הלא רצויים שנוצרים בתהליך האטימה.
על מה צריך לשים לב? תהליך האטימה באמצעות אור אינפרא-אדום דורש קו ראייה ישיר, והפליטה של האור עלולה להשתנות בהתאם לסוג המשטח. יש לוודא שמהירות התנועה של המערכות, גובה גופי הפליטה והתיקונים הנדרשים יהיו מתואמים, ויש לתעד את כל זה. ההתקנה דורשת אספקת חשמל יציבה של 240V וכבלים שמתאימים לחדרים נקיים; יש לתכנן החלפה תקופתית של הנורות וכיול רבעוני כדי לשמור על רמת הדיוק של ±0.1°C.