Cessez de perdre du temps avec des méthodes inefficaces : pourquoi les contrôleurs à infrarouges numériques sont la meilleure solution
Pensez au fonctionnement d’un four à convection : on chauffe l’air, et cet air doit ensuite chauffer le wafer. C’est lent. Il y a un délai ennuyeux pendant lequel on attend que la chaleur atteigne le wafer. Dans le traitement des semi-conducteurs, ce délai représente en réalité une perte financière importante.
C’est pour cela que nous avons adopté des contrôleurs à infrarouges numériques. Au lieu de faire circuler de l’air, les ondes infrarouges atteignent directement la surface cible. Il s’agit de rayonnement, et non de brise légère.
La vraie différence en pratique
Les systèmes à air chaud sont peu efficaces. Ils consacrent la moitié de leur énergie à chauffer toute la chambre, juste pour réchauffer le composant. Les ondes infrarouges, quant à elles, sont plus ciblées. Avec un contrôleur numérique, vous pouvez ajuster la puissance afin que le wafer atteigne la température souhaitée en quelques secondes, et non en minutes. Cela signifie que votre ligne de séchage n’a pas besoin d’être très longue. Vous pouvez ainsi traiter beaucoup plus de pièces sans occuper trop d’espace.
Mais il ne suffit pas de pousser les lampes à leur puissance maximale
Le problème, c’est que si vous poussez les lampes à leur puissance maximale, vous risquez de brûler le substrat. Les wafer pourraient se déformer, ce qui endommagerait tout le lot. C’est là que les contrôleurs basés sur la technologie PID entrent en jeu. Ils surveillent la température en temps réel et réduisent progressivement la puissance avant que les choses ne deviennent trop chaudes. Ainsi, on peut éviter toute surchauffe. C’est la différence entre une montée en température contrôlée et une surchauffe brutale.
Les compromis à prendre en compte
Les ondes infrarouges ne sont pas une solution magique. Elles nécessitent une visibilité directe sur la surface à chauffer. Si vos pièces ont des formes complexes ou des trous profonds et étroits, les ondes infrarouges ne pourront pas les atteindre. Dans ces cas, il est préférable d’utiliser un système hybride. De plus, ces dispositifs à haute densité deviennent très chauds. Si vous ne prenez pas soin des ventilateurs de refroidissement, vos composants électroniques seront affectés, ce qui nuira à la précision des résultats.
Au final, gagner quelques secondes par cycle peut sembler insignifiant. Mais lorsque l’on travaille à grande échelle, ces quelques secondes se transforment en milliers d’unités supplémentaires produites. Si vous continuez à utiliser des fours à convection traditionnels, vous perdez donc de la capacité de production.